Introdução Institucional

A tecnologia de Controle Numérico (NC) refere-se ao uso de instruções numéricas compostas de números, texto e símbolos para controlar o movimento de um ou mais equipamentos mecânicos. O controle numérico é geralmente obtido através do uso de computadores de uso geral ou especializados para controle de programas digitais. Portanto, o controle numérico também é conhecido como Controle Numérico Computadorizado (CNC), abreviado como CNC. É geralmente referido como CNC no exterior e o conceito de NC raramente é usado. Geralmente controla grandezas mecânicas, como posição, ângulo, velocidade e grandezas de comutação relacionadas ao fluxo de energia mecânica. O surgimento do CNC depende do surgimento de suportes de dados e operações de dados binários. Em 1908, foram introduzidos suportes de dados intercambiáveis ​​em chapa metálica perfurada; No final do século XIX, foram inventados sistemas de controle com papel como suporte de dados e funções auxiliares; Em 1938, Shannon conduziu processamento e transmissão rápida de dados no Instituto de Tecnologia de Massachusetts, nos Estados Unidos, estabelecendo as bases para computadores modernos, incluindo sistemas de controle digital de computador. A tecnologia de controle numérico está intimamente integrada ao desenvolvimento do controle de máquinas-ferramenta. Em 1952, foi lançada a primeira máquina-ferramenta CNC, tornando-se um evento inovador na história da indústria mecânica mundial e promovendo o desenvolvimento da automação.
A tecnologia de controle numérico, também conhecida como controle numérico computadorizado (CNC), é uma tecnologia que usa computadores para implementar o controle de programa digital. Esta tecnologia utiliza computadores para executar funções de controle lógico sequencial na trajetória de movimento de dispositivos e dispositivos periféricos com base em programas de controle pré-armazenados. Devido ao uso de computadores para substituir dispositivos CNC compostos por circuitos lógicos de hardware, várias funções de controle, como armazenamento, processamento, cálculo e julgamento lógico de instruções de operação de entrada, podem ser alcançadas por meio de software de computador. As microinstruções geradas são transmitidas a dispositivos de servoacionamento para acionar motores ou componentes de execução hidráulica para acionar a operação do equipamento.
O processamento mecânico tradicional é realizado manualmente usando máquinas-ferramentas comuns. Durante o processamento, as ferramentas mecânicas de corte são agitadas manualmente para cortar o metal, e a precisão do produto é medida pelos olhos usando ferramentas como paquímetros. A indústria moderna há muito usa máquinas-ferramentas controladas por computador para operações, e as máquinas-ferramentas CNC podem processar automaticamente qualquer produto e componente de acordo com o programa pré-programado pelos técnicos. Isso é o que chamamos de usinagem CNC. A usinagem CNC é amplamente utilizada em qualquer área de processamento mecânico, sendo também um meio tecnológico importante e necessário para a tendência de desenvolvimento do processamento de moldes.
O torno CNC, também conhecido como torno CNC, é um tipo de máquina-ferramenta CNC com maior utilização e cobertura mais ampla na China, representando aproximadamente 25% do número total de máquinas CNC. As máquinas-ferramentas CNC são produtos eletromecânicos integrados que integram múltiplas tecnologias, como mecânica, elétrica, hidráulica, pneumática, microeletrônica e informação. É uma máquina-mãe funcional em equipamentos de fabricação mecânica que apresenta vantagens como alta precisão, alta eficiência, alta automação e alta flexibilidade. O nível técnico das máquinas-ferramentas CNC e a sua percentagem na produção e propriedade total das máquinas-ferramentas de corte de metal são indicadores importantes para medir o desenvolvimento económico nacional de um país e o nível global de produção industrial. O torno CNC é uma das principais variedades de máquinas-ferramentas CNC, que ocupa uma posição muito importante nas máquinas-ferramentas CNC. Durante décadas, foi amplamente valorizado e rapidamente desenvolvido por países de todo o mundo.
Desde o surgimento dos tornos CNC na década de 1950, o uso de tornos CNC para processar peças de formatos complexos em peças únicas e na produção de pequenos lotes não apenas melhorou a produtividade do trabalho e a qualidade do processamento, mas também encurtou os ciclos de preparação da produção e reduziu os requisitos técnicos dos trabalhadores. competência. Portanto, tornou-se uma importante direção de desenvolvimento para alcançar inovação tecnológica e revolução na produção de peças únicas e pequenos lotes. Países de todo o mundo também estão a desenvolver vigorosamente esta nova tecnologia.
Sabemos que para peças produzidas em massa, o uso de tornos automatizados e semiautomáticos pode alcançar a automação no processo produtivo. No entanto, alcançar a automação sempre foi um desafio para peças de produção de peças únicas e pequenos lotes. Durante um período considerável de tempo no passado, sempre foi difícil resolver satisfatoriamente. Especialmente no processamento de peças com formatos complexos e requisitos de alta precisão, eles ficaram paralisados ​​no caminho da automação. Embora alguns dispositivos de perfil de aplicação tenham resolvido parcialmente este problema, a prática tem mostrado que os tornos de perfil ainda não podem resolver completamente este problema.
O surgimento dos tornos CNC (máquinas-ferramentas) abriu um amplo caminho para resolver fundamentalmente este problema, tornando-os uma importante direção de desenvolvimento no processamento mecânico.